1. Produksi yang efisien

Operasi terus menerus dan pemrosesan cepat: Jalur produksi mentega kacang mengadopsi mode operasi sepenuhnya otomatis, dari input bahan baku hingga output produk jadi,Setiap link terhubung erat untuk mencapai produksi 24 jam tanpa gangguanSebagai contoh, jalur produksi ukuran menengah modern dapat memproses beberapa ton bahan baku kacang per jam, dan output harian dapat mencapai puluhan ton,yang dapat dengan cepat memenuhi permintaan besar pasar untuk mentega kacang.

Penjadwalan produksi cerdas: Dilengkapi dengan sistem manajemen produksi canggih, dapat memantau status operasi peralatan secara real time, memprediksi kebutuhan pemeliharaan peralatan,dan secara otomatis menyesuaikan proses produksi untuk memastikan operasi yang efisien dan stabil dari jalur produksi dan mengurangi waktu henti.

2. Kualitas produk yang stabil

Pengendalian proses yang tepat: Parameter kunci dalam proses produksi, seperti suhu panggang, kehalusan penggilingan, rasio pencampuran, dll, dikendalikan dengan tepat oleh sistem kontrol cerdas.Mengambil link panggang sebagai contoh, fluktuasi suhu dapat dikontrol dalam ±2°C, memastikan bahwa setiap batch kacang dapat dipanaskan secara merata, dan kacang panggang memiliki rasa yang kuat dan konsisten,sehingga rasa dan kualitas mentega kacang tetap stabil.

Sistem inspeksi kualitas yang ketat: Standar inspeksi kualitas yang ketat telah ditetapkan sejak pembelian bahan baku.termasuk residu pestisidaSelama proses produksi, produk setengah jadi dan produk jadi juga diuji secara real time,seperti kehalusan partikel selai kacang diuji dengan ukuran partikel laser analyzer untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar.

3Kontrol biaya

Keuntungan ekonomi skala: Produksi skala besar secara signifikan mengurangi biaya produk satuan.pembelian besar-besaran bahan baku kacang dapat mendapatkan harga yang lebih menguntungkan dan mengurangi biaya pengadaanDi sisi lain, pengoperasian peralatan yang efisien dan peningkatan efisiensi produksi berbagi biaya tetap seperti depresiasi peralatan dan konsumsi energi.,biaya mentega kacang yang diproduksi dalam skala besar dapat dikurangi sebesar 20% - 30% dibandingkan dengan produksi bengkel kecil.

Optimalisasi biaya tenaga kerja: Jalur produksi otomatis mengurangi ketergantungan pada sejumlah besar tenaga kerja manual, yang tidak hanya mengurangi biaya tenaga kerja,tetapi juga mengurangi masalah kualitas produk dan efisiensi produksi yang rendah yang disebabkan oleh perbedaan dalam operasi manualDibandingkan dengan produksi manual tradisional, biaya tenaga kerja dapat dikurangi lebih dari 50%.

4Pengaturan produksi yang fleksibel

Produk kustomisasi: Rumus selai kacang dapat dengan cepat disesuaikan sesuai dengan permintaan pasar dan preferensi konsumen.mentega kacang tinggi protein dapat diluncurkan untuk orang-orang kebugaran; rasa buah atau rasa cokelat dapat ditambahkan untuk pasar anak-anak. Dengan menyesuaikan formula, kita dapat memenuhi kebutuhan kelompok konsumen yang berbeda dan memperluas pangsa pasar.

Pengaturan dinamis kapasitas produksi: Dengan bantuan sistem kontrol peralatan canggih,kapasitas produksi jalur produksi dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan musim off-season dan musim puncak permintaan pasarDi musim puncak, dengan mengoptimalkan parameter operasi peralatan, kecepatan produksi dapat ditingkatkan untuk memenuhi permintaan pasar; di musim off,output dapat dikurangi dengan tepat untuk menghindari inventarisasi dan pemborosan sumber daya.

5. Jaminan kebersihan dan keselamatan

Lingkungan produksi steril yang tertutup sepenuhnya: Jalur produksi mengadopsi desain yang tertutup sepenuhnya, lingkungan internal dimurnikan secara ketat,dan sistem penyaringan udara dapat secara efektif menghilangkan mikroorganisme dan partikel debu di udara untuk memastikan bahwa proses produksi dilakukan di lingkungan yang steril, sangat mengurangi risiko kontaminasi produk oleh mikroorganisme.

Standar keamanan pangan yang ketat: Peralatan dan proses produksi memenuhi standar keamanan pangan internasional, seperti sistem HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kontrol Kritis).Dari pemilihan dan penyimpanan bahan baku, setiap link dari proses produksi, untuk kemasan dan transportasi produk, peraturan keselamatan makanan diikuti secara ketat untuk memastikan keamanan makanan konsumen.