PLC yang dioperasikan pabrik pengolahan selai kacang garis produksi selai kacang penggilingan

※ Deskripsi:

PLC yang dioperasikan pabrik pengolahan selai kacang garis produksi selai kacang penggilingandigunakan untuk memproduksi mentega kacang di pabrik. Ini berarti pabrik berkualitas tinggi equirement untuk produksi mentega kacang.mesin pengupas kacang, penggiling mentega kacang dan mesin pengisi kacang.

1. Pemilihan Bahan Baku: Pilih kacang polong yang gemuk dengan warna biji putih seperti susu dan rasa normal.Bahan baku berkualitas tinggi adalah dasar untuk memastikan kualitas mentega kacang.

2. Pengeboman & Penyaringan: Gunakan pengupas kacang untuk mengeluarkan cangkang luar kacang-kacangan, lalu masukkan kacang-kacangan yang tidak dikupas melalui mesin penyaring untuk memisahkan kotoran kecil atau potongan cangkang yang tersisa.Separator bergetar juga dapat digunakan dalam langkah ini untuk meningkatkan efek pemisahan.

3. Penggorengan: Masukkan kacang yang tidak dikupas dan disaring ke dalam mesin panggang kacang.Panggang kacang dapat membuat rasa kacang-kacangan yang lezat dan juga memudahkan proses pengelupasan selanjutnyaSumber pemanas mesin panggang dapat listrik, gas alam, atau gas cair, dan waktu panggang, kecepatan rotasi,dan suhu dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan khusus.

4. Pendinginan: Setelah dipanggang, segera transfer kacang ke sistem pendingin. Sistem pendingin bisa berupa sabuk pendingin yang menggunakan prinsip ekstraksi udara oleh kipas angin untuk mendinginkan kacang panggang.Pendinginan cepat membantu memperbaiki rasa dan mencegah kacang-kacangan terlalu panas.

5. Mengupas: Masukkan kacang dingin ke dalam mesin pengupas kacang. Untuk kacang dengan kandungan air kurang dari 5%, mesin ini dapat mencapai tingkat pengupas yang tinggi sekitar 96%.kulit merah dari kacang-kacangan digosok oleh rol ganda dan kemudian tersedot oleh sistem siklon sederhanaKacang yang dikupas tetap utuh tanpa kerusakan, dan tidak ada denaturasi protein.

6. Pengelompokan: Letakkan kacang yang dikupas pada konveyor pemisahan. Memilih kernel kacang yang sudah dipanggang dan tidak dilapisi secara manual atau secara mekanis untuk memastikan kualitas bahan baku mentega kacang.

7. Penggilingan Utama: Gunakan penggiling baja untuk melakukan tahap pertama penggilingan kacang yang disortir.

8. Penggilingan sekunder: Gunakan penggiling koloid untuk penggilingan tahap kedua.Ini bisa membuat pasta kacang lebih halus.

9. Campuran: Jika perlu, tambahkan bahan-bahan seperti gula, garam, atau bumbu lain ke pasta kacang tanah yang dihaluskan, lalu gunakan mixer untuk membuat mentega kacang lebih homogen.jika membuat mentega kacang beraroma manis, tambahkan jumlah sakarosa yang sesuai.

10. Pendinginan (lagi): Setelah dicampur, selai kacang perlu didinginkan lagi untuk menurunkan suhunya menjadi sekitar 45 °C. Hal ini membantu menjaga stabilitas sifat selai kacang.

11. Pengurangan gas: Masukkan mentega kacang ke dalam tangki penguras gas untuk menghilangkan udara di dalamnya. Hal ini dapat mencegah mentega kacang dari teroksidasi dan rusak karena adanya udara selama penyimpanan.

12. Pengisian: Akhirnya, gunakan mesin pengisi mentega kacang untuk mengisi mentega kacang yang sudah terdegas ke dalam wadah kemasan, seperti botol atau toples.Memastikan bahwa volume pengisian akurat dan kemasan ketat untuk memudahkan penyimpanan dan transportasi.

1. Produksi yang efisien

• • Operasi Kontinyu dan Pengolahan Cepat: Jalur produksi mentega kacang mengadopsi mode operasi sepenuhnya otomatis.memungkinkan produksi 24 jam tanpa gangguanSebagai contoh, sebuah jalur produksi ukuran menengah modern dapat memproses beberapa ton bahan baku kacang per jam, dengan output harian puluhan ton,yang dapat dengan cepat memenuhi permintaan pasar skala besar untuk mentega kacang.

• • Penjadwalan Produksi Cerdas: Dilengkapi dengan sistem manajemen produksi canggih, dapat memantau status operasi peralatan secara real-time, memprediksi kebutuhan pemeliharaan peralatan,dan secara otomatis menyesuaikan proses produksi untuk memastikan operasi yang efisien dan stabil dari jalur produksi dan mengurangi waktu henti.

2. Kualitas Produk yang Stabil

• • Kontrol Proses yang Tepat: Parameter utama dalam proses produksi, seperti suhu panggang, kehalusan penggilingan, dan rasio pencampuran, diatur dengan tepat oleh sistem kontrol cerdas.Ambillah proses memasak sebagai contoh. Fluktuasi suhu dapat dikontrol dalam ± 2 °C, memastikan bahwa setiap batch kacang tanah dipanaskan secara merata. kacang tanah panggang memiliki rasa yang kaya dan konsisten,membuat rasa dan kualitas mentega kacang selalu tetap stabil.

• • Sistem Pemeriksaan Kualitas yang ketat: Standar inspeksi kualitas yang ketat ditetapkan sejak tahap pengadaan bahan baku.aflatoxin dan indikator lainnyaSelama proses produksi, pemeriksaan real-time juga dilakukan pada produk setengah jadi dan produk jadi.kehalusan partikel selai kacang dideteksi oleh analis ukuran partikel laser untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar.

3. Pengendalian Biaya

• • Keuntungan Ekonomi Skala: Produksi skala besar secara signifikan mengurangi biaya per unit produk.mengurangi biaya pengadaanDi sisi lain, operasi peralatan yang efisien dan peningkatan efisiensi produksi menyebarkan biaya tetap seperti depresiasi peralatan dan konsumsi energi.Menurut statistik, biaya mentega kacang yang diproduksi dalam skala besar bisa 20% - 30% lebih rendah daripada yang diproduksi di bengkel kecil.

• • Optimalisasi Biaya Tenaga Kerja: Jalur produksi otomatis mengurangi ketergantungan pada sejumlah besar tenaga kerja,tidak hanya mengurangi biaya tenaga kerja tetapi juga mengurangi masalah kualitas produk dan efisiensi produksi yang rendah yang disebabkan oleh perbedaan dalam operasi manualDibandingkan dengan produksi manual tradisional, biaya tenaga kerja dapat dikurangi lebih dari 50%.

4. Penyesuaian Produksi Fleksibel

• • Penyesuaian Produk: Ini dapat dengan cepat menyesuaikan formula selai kacang sesuai dengan permintaan pasar dan preferensi konsumen.mentega kacang rendah gula dan tinggi protein dapat diluncurkan; untuk pasar anak-anak, rasa buah atau rasa cokelat dapat ditambahkan. Dengan menyesuaikan formula, kebutuhan kelompok konsumen yang berbeda dapat dipenuhi, dan pangsa pasar dapat diperluas.

• • Penyesuaian Kapasitas Dinamis: Dengan bantuan sistem kontrol peralatan canggih, kapasitas produksi jalur produksi dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan musim puncak dan off-peak permintaan pasar.Di musim puncak, kecepatan produksi ditingkatkan dengan mengoptimalkan parameter operasi peralatan untuk memenuhi permintaan pasar; di luar musim puncak,volume produksi berkurang dengan tepat untuk menghindari stok yang ketinggalan dan pemborosan sumber daya.

5. Keamanan dan Keamanan

• • Lingkungan produksi aseptik tertutup sepenuhnya: Jalur produksi mengadopsi desain tertutup sepenuhnya, dan lingkungan internal telah menjalani perawatan pemurnian yang ketat.Sistem penyaringan udara dapat secara efektif menghilangkan mikroorganisme dan partikel debu di udara, memastikan bahwa proses produksi dilakukan dalam lingkungan aseptik, sangat mengurangi risiko kontaminasi produk oleh mikroorganisme.

• • Standar Keamanan Makanan yang ketat: Peralatan dan proses produksi memenuhi standar keamanan pangan internasional, seperti sistem HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kontrol Kritis).Dari pemilihan dan penyimpanan bahan baku, untuk setiap tautan dalam proses produksi, dan kemudian untuk kemasan dan transportasi produk, peraturan keselamatan makanan diikuti secara ketat untuk memastikan keamanan konsumen.

※Aplikasi:

Mesin ini banyak digunakan dalam produksi industri makanan (Mengkudu kacang, selai wijen, mentega kacang almond, susu kedelai, produk susu, minuman ringan dan lain-lain), obat-obatan (sirup,cairan nutrisi, ekstrak ramuan Cina, catwalk, dll.), produk kimia sehari-hari (pasta gigi, kosmetik, deterjen, dll.), produk industri kimia (pigmen, pewarna, dop, pelumas,Aktifator minyak bumi dan lain-lain) dan floatasi dan emulsifikasi bahan peledak.

※Kapasitas:

Kapasitas jalur produksi selai kacang otomatis: 500kg/jam, 1000kg/jam, 1500kg/jam, 2000kg/jam, dll.